加气块

加气块产品简介

　　加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板,墙板和保温管等制品，目前加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

　　随着我国社会主义建设的飞速发展,建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，但是，我国建筑材料中，一些老旧材料使得建筑作业中存在老多量大，生产效率低，基建周期长，建筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的绊脚石。由此，砌块建筑，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料的大批涌现。其中，加气块具有很重要的地位。

加气块优点：

　　1.容重轻,可以降低建筑物自重和造价,有利于提高建筑物的抗震性.

　　一般加气混凝土容重为500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相当黏土砖的1/4,普通混凝土的1/4,是高层建筑,高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料,用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内,与传统建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,从而降低了建筑物的造价.

　　建筑物自重轻,可以大大提高建筑的抗震性能,因为地震是建筑物的质量和地震产生的加速度的乘积,显然自重轻的建筑物质量小,地震力就小.

　　2.保温性能好,导热系数低

　　容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土,其导热系数通常介于0.08-0.15千卡/米*时*度之间,仅为为黏土砖导热系数的1/4-1/5,为普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加气混凝土砌块墙体.其保温效果相当于49厘米厚的砖墙.

　　3.具有可加工性

　　它如同木材一样具有可加工性,能锯,刨,钻,钉,有利于施工,可现场作业.

　　4.加气块抗压能力强

　　经实验，加气块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。

　　5.加气块耐高温

　　加气块混凝土在温度为600℃以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600℃左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家防火标准。

　　粉煤灰加气混凝土生产说明

　　粉煤灰(砂)加气混凝土砌块是以硅质材料(如粉煤灰、河沙、岩石砂、海砂)和钙质材料(如生石灰)等按一定重量比配合，再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得*多的理想围护墙体材料。

　　原材料有：粉煤灰(砂)、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。

　　一、原材料的质量要求

　　1、粉煤灰的质量要求：

　　粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(JC/T409-2001)的要求。

　　细度(0.045μm方孔筛筛余量)：Ⅰ级不大于30.0%;Ⅱ级不大于45.0%;Ⅲ级不大于55.0%;

　　标准稠度用水量：Ⅰ级不大于50.0%;Ⅱ级不大于58.0%;Ⅲ级不大于60.0%;

　　烧失量：Ⅰ级不大于7.0% ;Ⅱ级不大于12.0;%Ⅲ级不大于15.0%;

　　二氧化硅含量：不小于40.0%;

　　三氧化硫含量：不大于2.0%;

　　苛性碱的含量：不大于2.0%;

　　铁矿物的含量：不大于15.0%;

　　Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块;

　　粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。

　　2、砂子的要求：

　　只要二氧化硅(SiO2)的含量>60%都可使用。但铁矿物的含量须不大于15%。

　　3、生石灰的要求：

　　活性氧化钙(CaO)的含量：不小于80%

　　细度(0.08mm筛筛余量)：小于10%

　　氧化镁(MgO)的含量：不大于2%

　　消化温度为：53℃

　　消化速度为：10-15min

　　过烧石灰含量：不大于2%。

　　4、水泥的要求：

　　水泥的质量要求应符合国家标准GB175-1999的要求即可。

　　5、石膏的要求：

　　一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。

　　CaSO4•2H2O含量：不小于85%

　　五氧化二磷(P2O5)含量：不大于3%

　　初凝时间：不小于6min

　　终凝时间：不大于30min

　　6、铝粉膏的要求：

　　粉煤灰(砂)加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407-2000的规定。

　　油剂型铝粉膏：其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%;

　　水剂型铝粉膏：其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%;

　　0.075mm筛筛余量≤3%;

　　油剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为50%-80%;16min≥90%;30min≥99%;

　　水剂型铝粉膏发气量要求达到：4min为40%-60%;16min≥90%;30min≥99%。

　　二、各种原材料的作用

　　1、粉煤灰(砂)：提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，提高制品的强度。砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。

　　2、生石灰：提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还可提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。

　　3、水泥：提供钙质材料。提高砂加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性。加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。

　　4、石膏：提高坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐(钙)和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。且抑制水石榴子生成，使收缩值小。还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。

　　用于粉煤灰(砂)加气混凝土的石膏品种有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度<70℃,若混合料出磨温度>70℃时，则要求中间仓贮存时间2-3小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。

　　5、水：加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。水量用得是否*佳，能影响料浆发气和凝结过程，*终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。

　　6、稳泡剂：是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低，达到一定浓度时，表面张力就不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。

　　三、粉煤灰(砂)加气混凝土基本工艺流程

　　原料处理—搅拌浇注—切割编组—蒸养出品

　　四、工艺流程概述

　　1、生石灰、石膏：

　　块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。

　　生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。破碎机和磨头仓分别各设一台收尘器。

　　2、粉煤灰(砂)：

　　砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内(粉煤灰直接使用)。

　　3、水泥：

　　散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库备用。

　　生石灰、石膏各自进入料仓后，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细。采用的是混合胶结料工艺，将生石灰、石膏的混合料在球磨机中进行干磨而得。胶结料的比要求表面积达到4000-6000cm2/g。